kompakt döndürme dönüşümü
Kompakt dönme prensibi
Kompakt eğirmenin amacı, lifleri tamamen paralel ve yakın bir konumda düzenleyerek eğirme üçgenini ortadan kaldırmaktır. Bu nedenle, bükmeden önce liflerin bu yakın ve paralel düzenlenmesi, iplik yapısını, mekanik ve fiziksel özelliklerini ve iplik mukavemetini iyileştirebilir. Kısacası, kompakt eğirme, iplik liflerini ön üst silindir çıkış noktasından sıkıştırmaktır.
Kompakt cihazımız, negatif basınç tüpü, ağ önlük ve dişli kutusu gibi düzenekler kurarak, iplik sıkıştırma noktasından (ön üst silindir) büküm ucuna kadar liflerin sıkı bir şekilde düzenlenmesini sağlar ve böylece eğirme üçgenini ortadan kaldırır.
Kompakt dönme prensibi
* Tüylenmede önemli ölçüde azalma: Uster H değeri %30'a kadar, Zweigle S3 değeri %80'e kadar.
* Güçte önemli ölçüde iyileşme: %10-20 daha yüksek
* Daha düşük iplik düzensizliği ve daha düşük IPI değerleri: %35'e kadar
* Daha yüksek uzama: %10 ila %15 oranında
* Aynı iplik mukavemeti için daha düşük büküm oranıyla ( %10'a kadar) verimlilik artar.
* Uç kırılma oranı %60'a kadar azaltılarak makine verimliliği artırıldı (aynı hız ve büküm oranıyla)
* Daha az sinek oluşumu, daha iyi çalışma koşullarına katkıda bulunur.
Artan sarım hızları
* Tek katlı kompakt iplik, geleneksel çift katlı ipliğin yerini alabilir.
* Daha yüksek mukavemet sayesinde çözgü ve örme makinesinin performansı %10-15 oranında arttı;
* Çıkıntılı lif sayısının azalması nedeniyle boyutlandırma kimyasalı tüketimi azalır;
* Daha az tüylü dokuma tezgahı verimliliğinde artış ve sinek oluşumunda azalma;
* Nihai ürünlerde daha az tüylenme eğilimi, daha iyi dokunma hissi ve kumaşın parlaklığı.
* Düşük iplik bükümü sayesinde boya emilimi artar, daha az boya sıvısı (en fazla %5) gerekir.
* Hammadde tasarrufu – %6'ya kadar daha az tarak atığı
Pnömatik üst kollu kompakt çizim sistemi
20 numara penye pamuk için bakım programı:
1. Yataklarda herhangi bir hasar olup olmadığını, pnömafil tüpünde tıkanıklık olup olmadığını, negatif basınç tüpü yuvasında tıkanıklık olup olmadığını günlük olarak kontrol edin;
2. Negatif basınç tüpünü 7-10 günde bir temizleyin;
3. İpliklerin parlatılması 45 günde bir (iplik kalitesine bağlı olarak) yapılmalı ve aynı gerilim-çekim oranı korunmalıdır;
4. Makinenin her 30 günde bir komple temizliği yapılmalıdır;
5. Makinenin tam temizliği sırasında kanal uç kapağı açık olmalı ve kanalı temizlemek için kompakt motor manuel olarak çalıştırılmalıdır;
6. Herhangi bir aşınma olursa lütfen zamanında temizleyin.
Güç tüketimi
| 1824 iğ/ Makine | motor kapasitesi | ABB invertör | güç tüketimi/mil | negatif tüp yuvası değeri |
| Tek iplik için kompakt | 22 kW/60 Hertz
| 22 kW | 7-8 hafta | 2,5-2,8 kPa |
| Siro ipliği için kompakt | 22 kW/60 Hertz | 22 kW | 8-9 hafta | 1,6-1,8 kPa |


























