İndigo İp Boyama Serisi

1. İplik önce hazırlanır (halat boyama için top çözgü makinesiyle, kesme boyama için direkt çözgü makinesiyle) ve iplik makaralarından geçirilir.
2. Ön işlem kutuları, ipliği boyamaya hazırlamak için (temizleyip ıslatarak) hazırlar.
3. Boya kutuları ipliği indigo (veya kükürt gibi diğer boya türleri) ile boyar.
4. İndigo, alkali bir ortamda (oksidasyonun aksine) indirgenir ve hidrosülfit indirgeyici madde olarak kullanılarak löko-indigo formunda boya banyosunda çözünür.
5. Löko-indigo, boya banyosunda iplikle bağ kurar ve daha sonra havalandırma çerçevesinde oksijenle temas ettirildiğinde oksijenle reaksiyona girer (oksidasyon) ve maviye döner.
6. Tekrarlanan daldırma ve havalandırma işlemleri, indigonun kademeli olarak daha koyu bir tona dönüşmesini sağlar.
7. Yıkama sonrası kutular, iplik üzerindeki fazla kimyasalları uzaklaştırır; bu aşamada farklı amaçlar için ilave kimyasal maddeler de kullanılabilir.
8. Boyalı iplikler (halat şeklinde) dokumadan önce halatı kırmak ve çözgü kirişlerine sarmak için yeniden kirişleme işleminden (yeniden kirişleme makinelerinde, diğer adıyla LCB / Uzun Zincirli Kirişleme Makinesi) geçirilmelidir. Veya örme kot kumaşında, dairesel örme için koniler hazırlamak amacıyla yeniden kirişlemeden sonra koni sarma işlemi yapılır.
9. İp boyama, boyama sonucu açısından (renk haslığı, daha yüksek indigo alımı, ton eşitliği vb.) genellikle daha üstündür.
10. İp boyama yöntemi örgü ipliği için de kullanılabilirken, kesme boyama yöntemi (büyük değişiklikler yapılmadan) kullanılamaz.
11. Halat boyama daha büyük bir başlangıç ​​yatırımı gerektirir ve ayrıca ek makinelere (LCB, boyutlandırma) ve alana ihtiyaç duyar.
12. Üretim kapasitesi: 24 halatlı boyama hattı ile yaklaşık 60.000 metre iplik, 36 halatlı boyama makinesi ile yaklaşık 90.000 metre iplik.