İndigo Halat Boyama Grubu

1. İplik önce hazırlanır (halat boyama için bilyalı çözgü makinesinde, slasher boyama için direkt çözgü makinesinde) ve levent cağlığından başlanır.
2. Ön işlem kutuları ipliği boyama için (temizleyerek ve ıslatarak) hazırlar.
3. Boya kutuları, ipliği indigo (veya kükürt gibi diğer boya türleri) ile boyar.
4. İndigo indirgenir (oksidasyonun aksine) ve alkalik bir ortamda löko-indigo formunda boya banyosunda çözülür, hidrosülfit indirgeme maddesidir.
5. Löko-indigo, boya banyosunda ipliğe bağlanır ve daha sonra havalandırma çerçevesindeki oksijenle temas ettirildiğinde, löko-indigo oksijenle reaksiyona girer (oksidasyon) ve maviye döner.
6. Tekrarlanan daldırma ve havalandırma işlemleri, indigonun yavaş yavaş daha koyu bir tona dönüşmesine olanak tanır.
7. Yıkama sonrası kutular iplik üzerindeki fazla kimyasalları uzaklaştırır, bu aşamada farklı amaçlarla ilave kimyasal maddeler de kullanılabilir.
8. boyalı ipliğin (halat formunda), dokumadan önce halatın kırılması ve haşıl için çözgü leventlerine sarılması için yeniden ışınlama sürecinden geçmesi (yeniden ışınlama makinelerinde, diğer adıyla LCB / Uzun Zincirli Beamer) gerekecektir.Veya örme denim durumunda, konik sarım, yeniden ışınlamadan sonra yapılır, böylece koniler yuvarlak örgüye hazırlanır.
9. İp boyama, boyama sonucu (renk haslığı, daha yüksek indigo alımı, renk düzgünlüğü vb.) açısından genellikle üstündür.
10. İp boyama aynı zamanda örgü ipliği için de kullanılabilirken, slasher boyama (büyük bir değişiklik yapılmadan) kullanılamaz.
11. İp boyama, daha büyük bir başlangıç ​​yatırımı gerektirir ve ayrıca ekstra makineler (LCB, haşıl) ve alan gerektirir.
12. Üretim kapasitesi: 24 halatlı boyama tesisi ile yaklaşık 60.000 metre iplik, 36 halatlı boyama makinesi ile yaklaşık 90.000 metre iplik